南京方管在生产处理中一定不会缺少渗碳热处理，其主要目的就是要加强机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。但是在这一过程中也经常会出现一定的缺陷，就是出现裂纹，下面我们就细致的分析一下。

　　渗碳钢本身不经过热处理，其组织转变应力小，塑性变形好，一般不会出现裂纹。但进行渗碳后表层含碳量比心部高，使表层和心部应力的分布有很大的变化，从而导致零件在淬火、喷丸、冰冷处理以及磨削加工过程中，表层出现微裂纹和宏观裂纹等。一般渗碳裂纹有以下几种。
　　一、)显微裂纹：该裂纹多发生在渗层有粗大马氏体片中，淬火时奥氏体晶粒粗大，则导致淬火后裂纹的增多，当表层呈拉应力状态时，该裂纹会明显地降低疲劳强度，导致南京方管零件出现早期的损坏。因此可采用细晶粒渗碳钢种，控制渗碳层碳浓度和淬火加热温度，延长淬火后低温回火的时间等。
　　二、淬火裂纹;
　　三、磨削裂纹：对渗碳零件进行磨削加工时，产生的热量使表面层的温度提高，应力分布发生变化，促使残余奥氏体向马氏体转变，这将使渗层脆性增加，易于在应力作用下形成裂纹。磨削后的表层在2260易出现开裂。在该温度范围内，内部的残余奥氏体转变为马氏体，容易造成南京方管开裂。
　　在南京方管进行制造生产中，在很多过程中都有可能出现裂纹，并且会影响南京方管的使用，所以，在以后的制造生产过程中，一定要多多注意。