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合金方管的焊接过程控制

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  目前在进行合金方管生产作业中,越来越多的会应用到高频焊接技术。其实高频焊接的机理很简单,主要指的是电压通过管坯开口部分的边缘,利用感应使电流到达汇合点。在电流流经汇合点时,金属被快速加热。利用挤压辊的压力,使金属受热融化部分达到热挤压粘合。

  与此同时其中所夹杂的一些杂质也会从焊缝中挤出。需要注意的是,在加工合金方管的过程中,阻抗器的放置位置很重要。如果过于集中于汇合点之下,这样虽然能够获得较高的效率,但是却很容易受损。通常是把阻抗器放置在管内,使其距管子内表面有一个相当于管子壁厚的间隙。

  还有一些情况下,则是将小机组的阻抗器安装在合金方管的下底部,这种情况下不仅焊接效率低,而且在管子移动时易被拖曳带走。通常情况下,阻抗器的磁性应从感应圈中心扩展至挤压点。***小的阻抗器长度为挤压辊直径加感应圈长度。

  另外,为了确保合金方管的焊接质量,在高频焊接中,还需要合理设计感应圈。一般在固态焊接中采用低电压、大电流装置是较为安全的。这是因为工作线圈的功率消耗是电流值的平方,所以就算线圈电阻极小,仍然会消耗掉较多的功率。建议感应圈通常采用无氧铜板与冷却管钎焊的方法制作。

  除了以上这些因素之外,在合金方管焊接过程中,还应控制好焊接频率。通常情况下,高频适用于小直径管的生产,低频则适合于大直径管的生产。******的办法是做到焊接频率可调。高频焊接已广泛应用于合金方管生产,提高焊接过程的效率,不仅能降低成本,而且能提高产品质量和产量。


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