福建方管质量控制措施为：

　　1、焊接中的质量控制

　　1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。

　　2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。

　　3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

　　4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

　　5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。

　　6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

　　正常情况下，福建方管的焊缝处应当是比较美观且比较均匀的。而在某些情况下，由于受到了不良因素的影响，因而在焊缝处出现了一些小气孔。这些气孔不仅会导致福建方管焊缝致密性下降，甚至会造成管道泄漏，同时还会为腐蚀埋下隐患，影响管道的使用寿命。